機床的主要性能和適用范圍
本機床采用西門子828D CNC數(shù)控系統(tǒng)，五軸兩聯(lián)動數(shù)控控制，車頭工件分度（C）全閉環(huán)反饋控制，可實現(xiàn)任意分度；修整器采用金剛滾輪修整砂輪，金剛滾輪橫向進給、垂直進給采用兩軸聯(lián)動（U、V）；金剛滾輪通過電主軸驅(qū)動。磨頭數(shù)控垂直進給（Y）全閉環(huán)反饋控制。機床工作臺的縱向移動（Z）為數(shù)控控制。砂輪軸轉(zhuǎn)速為主軸伺服無級調(diào)速。配合數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC程序控制器，機床可實現(xiàn)自動磨削循環(huán)和砂輪自動修整、修整后砂輪自動補償進給、砂輪自動垂直進給等功能。
可以一次成型磨削矩形齒形、三角形齒形、漸開線齒形的花鍵軸。
本機床適用于汽車、拖拉機、機器、工具、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)，也可供一般工廠修配使用。
2.機床的特性
1）生產(chǎn)效率提高，制造成本降低
機床的分度、砂輪修形通過數(shù)控實現(xiàn)，大大縮短了機床的調(diào)整時間，磨削節(jié)奏加快，提高了生產(chǎn)效率。
（2）加工產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定
機床的分度是伺服電機經(jīng)一對高精度蝸輪副傳遞給輸出主軸,全閉環(huán)反饋控制,機械傳動零間隙,分度精度和重復(fù)定位精度很高，加工大直徑工件不會因重量大，慣性大導(dǎo)致分度誤差超差。金剛滾輪通過數(shù)控控制可實現(xiàn)復(fù)雜曲面砂輪的自動修整，修形砂輪的尺寸精確、一致性好。因此加工工件在分度、齒形精度方面和尺寸一致性方面都得到提高且質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定。
（3）操作簡便
機床操作簡便，砂輪修形只需在界面菜單中填寫數(shù)據(jù)即可。
（4）強大的開發(fā)和拓展功能
通過編程可進行任意角度分度，利用砂輪修整軟件，可修出各種漸開線齒形和矩形齒形。
3 機床的主要技術(shù)參數(shù)
3.1 最大加工直徑 φ125mm
3.2 最大工件長度 1500mm（1000）
3.3 最大加工長度 1300mm（800）
3.4 機床中心高 180mm
3.5 砂輪中心至工作臺面距離 230～350mm
3.6 磨頭最大移動量垂直 120mm
橫向 40 mm
3.7安裝砂輪外徑 60～200mm
3.8裝砂輪內(nèi)徑 20、32mm
3.9安裝砂輪寬度 6～30mm
3.10砂輪軸轉(zhuǎn)速 （2000-6000 r/ min）
3.11軸頂尖錐孔 莫氏4
3.12 車頭分度 任意
3.13尾架頂尖錐孔 莫氏2
3.14尾架套筒最大行程 22mm
3.15工作臺最大移動量 1400mm（900）
3.16 Y、U、V軸進給量 0～500mm/min
3.17 Z軸移動速度最大 10000 mm/min
最小 0.5 mm/min
3.18 進給伺服電機（Y軸） 11Nm ；3000n/min
3.19進給伺服電機（Z軸） 16Nm ；3000n/min
3.20進給伺服電機（U軸） 3Nm ；3000n/min
3.21進給伺服電機（V軸 ） 3Nm；7000n/min
3.22車頭伺服電機(C軸) 11Nm；3000n/min
3.23頭電機 2.2 KW；3000n/min
3.24電主軸 500W；8000r/min
3.25 修整器水平（垂直）移動的位置精度：
定位精度 0.006
重復(fù) 0.003
3.26磨頭垂直移動的位置精度：
定位精度 0.006
重復(fù) 0.003
3.27工件主軸回轉(zhuǎn)運動的位置精度：
定位精度 10“
重復(fù) 4“
3.28控制軸數(shù) 5 軸
3.29最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm
3.30形顯示（LCD） 14 英寸
3.31床外形（L×W×H） 4500×1420×2470mm
四、工作精度
分度相鄰誤差 0.005
分度累積誤差 0.014
鍵側(cè)對軸心線的平行度 0.01/300
小徑的圓度 0.005
表面粗糙度 Ra0.8
