一、機床的名稱、規(guī)格：

機床名稱：QH2-M35型數控螺旋轉子磨床（CBN型）

機床規(guī)格：Φ350毫米×1000毫米（最大加工直徑×最大加工長度）

二、機床主要用途：

QH2-M35型專用轉子磨床是采用成型CBN砂輪（濕式）磨削的方法，對螺桿/螺旋轉子類工件的齒型型線進行磨削的精密專用數控磨削機床。

機床數控伺服軸數為五軸/兩聯動。(其中實現工件基礎切削功能三個軸)。分別完成對機床如下執(zhí)行及功能部件的控制：C軸—工件頭架旋轉主軸及工件槽數自動分度軸，X軸—砂輪架徑向移動/進給軸，Z軸—工件工作臺軸向移動/進給軸，A軸—砂輪架角向角度調整回轉軸軸，Y軸—粗、精砂輪換位軸。

砂輪軸采用高速、高精度磨用電主軸，最高轉速達到12000轉/分鐘。

其中C軸/Z軸為螺旋轉子數控磨削聯動軸，機床的螺旋轉子槽螺紋導程運動由C軸(工件頭架旋轉主軸)和Z軸(工作臺軸向移動進給)實現聯動完成。機床的螺旋轉子槽螺紋深度由X軸（砂輪架徑向移動）進給完成。

機床砂輪架上安裝有兩個CBN砂輪，分別完成轉子槽的粗/精磨削，砂輪軸滑板可沿軸向移動，使CBN砂輪移動至對應的磨削工位。通過對工件的粗磨及精磨，是一種大幅提高螺桿/螺旋轉子工件齒型型線各項精度指標的先進工藝方式。

三．機床主要技術參數：

技術參數	型號	QH2-M35
	規(guī)格	Φ350毫米×1000毫米
最大磨削直徑	mm	Φ350
最大磨削長度	mm	1000
最大工件重量	kg	300
最大導程角	度	±60
可磨螺紋頭數		1~99
磨削螺牙導程	mm	0~1000
工件中心與砂輪主軸中心距	mm	115~360
工件主軸轉速		0~50rpm
尾架移動行程	mm	700
尾架套筒行程	mm	140
最大磨削深度	mm	85
砂輪直徑范圍	mm	Φ220-Φ320
砂輪最大轉速		12000rpm
砂輪線速度	米/秒	V砂=70-110
砂輪最大安裝寬度	mm	100
砂輪主軸額定功率	kw	45
砂輪主軸支撐軸徑	mm	Φ80
最大進給速度	米/分	10
螺旋線進給速度	米/分	6

機床主要精度技術指標：

X\Y軸直線度	mm	0.006
X\Y軸定位精度	mm	0.005
X\Y軸重復定位精度	mm	0.003
Z軸定位精度	mm	0.007
Z軸重復定位精度	mm	0.004
C軸分度定位精度	角秒	≤20
C軸分度定重復位精度	角秒	8
A軸定位精度	角秒	20
A軸定重復位精度	角秒	15
螺距誤差	mm	±0.009

注：以上精度參數為機床工作的環(huán)境溫度：20℃±2℃，且機床各位置誤差有效補償時。

四、機床結構特點：

1.頭架： 伺服電機經過一對蝸桿/蝸輪副傳遞運動到工件主軸。額定最高轉速50轉/分鐘。頂尖定位液壓夾緊工件。主軸末端配有圓光柵，實現閉環(huán)控制，確保精確定位。

2.尾架：液壓自動頂緊工件，軸向液壓移動式V字形套筒，硬質合金頂尖。頂尖中心在水平和垂直方向可調節(jié)。尾架體手動移動、剎緊。

3.床身（及工件工作臺）：床身為臥式整體箱型結構。頂部放置工作臺溜板，工作臺頂面左端放置頭架，右端放置尾架，中間放置工件輔助支撐部件。之間布置有Z軸伺服電機及滾珠絲杠系統(tǒng)。Z軸工作臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng)。整體床身后部布置有X軸伺服及滾珠絲杠系統(tǒng)。X軸工作臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng)。X、Z軸實現閉環(huán)控制，確保精確定位。

4.砂輪架： 底部為滾動導軌副支撐導軌形式的溜板，上部為A軸砂輪架角向調整軸。砂輪架左側布置有A軸伺服電機及蝸輪副降速機構用于磨頭體角度調整。帶有液壓/碟簧剎緊機構。末端配置有旋轉編碼器檢測反饋，實現閉環(huán)控制，確保精確定位。

5.砂輪軸滑板平臺及磨頭系統(tǒng)：砂輪軸滑板平臺被安裝在A軸角向調整軸前端。砂輪軸滑板平臺和磨頭主軸為垂直布置，磨頭主軸前端與高速、高精度磨用主軸電機直連，末端由高精度軸承托架支撐。砂輪水平安裝。從此初始位置，砂輪架調度軸（A軸）帶動砂輪軸滑板體和磨頭主軸部件，整體做±60度的角度調整。砂輪軸滑板平臺布置有Y軸伺服電機及滾珠絲杠系統(tǒng)。Y軸砂輪軸滑板平臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng)，實現閉環(huán)控制，保證精、粗砂輪工位交換時精確定位。

6.機床輔助設備液壓系統(tǒng)用于尾架頂緊和夾緊。壓力、流量可調。氣動系統(tǒng)用于主軸電機、主軸托架、光柵尺的氣密，Y軸直線導軌的剎緊。主軸油冷機為高速電主軸提供強制循環(huán)冷卻。吸霧系統(tǒng)，實現對機床磨削過程中產生的油霧進行收集處理。冷卻過濾系統(tǒng)  具備磁性和紙帶過濾和大流量高壓泵等基本功能。